keramisk kugle
Produktbeskrivelse
Junda keramiske kugler refererer til aluminiumoxidpulver som råmateriale, og efter ingredienser, formaling, pulverisering (pulping, mudder), formning, tørring, brænding og andre produktionsprocesser, anvendes de primært som formalingsmedium og i vid udstrækning anvendt kuglesten. Fordi aluminiumoxidindholdet er mere end 92%, kaldes det også en høj aluminiumskugle. Kuglens udseende er hvid, diameter 0,5-120 mm.
Firmaprofil
Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. er beliggende i Jinan City, Shandong-provinsen, og tilbyder fremragende slidstyrke og slagfasthed til minedrift og industrielle applikationer med fokus på udvikling af slidstærk aluminiumoxidkeramik. Med over et årtis erfaring og 200 højt kvalificerede medarbejdere producerer vi over 2000 tons aluminiumoxidkeramik og relaterede produkter hver måned.
Produktionsproces
Afhængigt af størrelsen på rullemetoden og maskinpresningsmetoden er 0,5-25 mm generelt rullekugler. Store kugler, 25-90 mm, er generelt maskinpresningskugler.
Kort fortalt om maskinpressekugleprocessen: Pulver og forskellige tilsætningsstoffer blandes efter sprøjtegranulat, hvorefter pulveret tilsættes til metalformen, der præfabrikeres til kugler, og derefter frigives billetten efter koldisostatisk presning for at opnå kuglebillet. Denne proces bruges til at fremstille billetten på grund af høj densitet, sintret keramisk kugle af høj densitet og god kvalitet. Det bruges generelt til at producere store og højkvalitets slibekugler med en diameter på over 10 mm.
Kort introduktion til rullekugleprocessen: Pulver og vand, klæbemidler, blødgørere, smøremidler osv. tilsættes mudderblandemaskinen for at danne mudder ud fra det forældede plastmuddermateriale. Derefter ekstruderes mudderekstruderingen af strimler, og muddersektionen skæres i længden og diameteren, og derefter rulles den ind i kuglevalsemaskinen for at lave billets.
Produktanvendelse:
Slibning, polering osv.
Det bruges i vid udstrækning til præcisionsbearbejdning og dybdebearbejdning af alle former for keramik, emalje, glas og tykke og hårde materialer i kemiske anlæg, som malemedium i kuglemøller, tankmøller, vibrationsmøller og andre fine møller.
Produktfunktioner
slid lille, høj hårdhed, korrosionsbestandighed, slagfasthed, økonomisk og praktisk.
(1) Høj slidstyrke: Slidstyrken for en slibekugle af aluminiumoxid er bedre end for almindelige porcelænskugler. Kan forlænge slibelegemets levetid betydeligt.
(2) Høj renhed: Når den slibende porcelænskugle kører, vil den ikke producere forurening, så den kan opretholde høj renhed og forbedre stabiliteten af slibningseffekten.
(3) Høj densitet: høj densitet, høj hårdhed og høj slibning, for at spare slibetiden og udvide slibepladsen, kan effektivt forbedre slibeeffekten.
(4) høj styrke, høj temperaturbestandighed (temperaturbestandighed på ca. 1000 ℃, 1000 ℃ eller mere i lang tid er let at klæbe), høj trykbestandighed, syre- og alkalikorrosionsbestandighed (ikke i oxalsyre, svovlsyre, saltsyre, aqua Wang og andre miljøer), termisk chokstabilitet, stabile kemiske egenskaber
Produktfordele
Virksomheden vælger bjergaluminiumoxid som det grundlæggende råmateriale med høj renhed, færre urenheder og stabil kvalitet. Ved at implementere Kanban-produktion kan hele produktionsprocessen kontrolleres og spores. Hvert produktparti udvælges til streng inspektion, proces- og resultattestning for at sikre stabilitet i det færdige produkts ydeevne og fremragende kvalitet. Der sikres aluminiumoxidindhold, lav slitage, tilstrækkelig forsyning samt rettidig og bekvem levering.
TEKNISK FIL
| Junda keramisk kugle | ||
| Punkt | Specifikation | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Rundhed | 95% | 95% |
| Hurtigt slidtab | ≤0,9 g/kg.t | ≤0,7 g/kg.t |
| Farve | Hvid | Hvid |
| Kompressionsstyrke | ≥2000 MPa | ≥2250 MPa |
| Hårdhed | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Vandabsorption | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Ækvivalent slidtab | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS-kode | 69091200 | |
| Bulkdensitet | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Dimension | ||
| Støbning Valsning | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatisk presning | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
