Lavkulstofstålskud

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produktmærker

Produktintroduktion:

Produktionsprocessen er den samme som den nationale standard stålkugler, der bruger centrifugalgranuleringsteknologi, fordi råmaterialet er lavkulstofstål, så udelad højtemperaturhærdningsprocessen, der bruger isotermisk hærdningsprocesproduktion.

Funktion

LAVKULSTÅL GRANAL
FORDEL OMKOSTNINGER
• Ydeevne over 20% mod slag med højt kulstofindhold
• Mindre slid på maskiner og udstyr på grund af større absorption af energi fra stød i stykkerne
• Partikler fri for defekter genereret af termisk behandling, brud eller mikrorevner
FORBEDRING AF MILJØET
• Der kræves ingen efterfølgende varmebehandling til produktionen
• Pulverreduktion
• Bainitisk mikrostruktur garanterer, at de ikke går i stykker i løbet af deres levetid
GENERELT UDSEENDE
• Formen på lavkulstofstålskud er sfærisk. Minimal tilstedeværelse af aflange, deformerede partikler med porer, slagge eller snavs er mulig.
• Dette påvirker ikke skuddets ydeevne, det kan bekræftes ved at måle dets ydeevne på maskinen.
HÅRDHED
• Den bainitiske mikrostruktur garanterer en høj hårdhedsgrad. 90% af partiklerne er mellem 40-50 Rockwell C.
• Det lave kulstofindhold i balance med manganet garanterer en lang levetid for partiklerne, hvilket forbedrer emnernes renhed, da de ved mekanisk arbejde øger deres hårdhed.
• Energien fra sandblæsningen absorberes primært af delene, hvilket reducerer maskinens slid.
KULSTOFGRANULERING, HØJ YDELSE
• Brugen af lavkulstofstålskud giver mulighed for maskiner med turbiner på 2500 til 3000 o/min og hastigheder på 80 M/S.
• For nyt udstyr, der bruger turbiner med 3600 omdr./min. og hastigheder på 110 m/sek., er disse krav for at øge produktiviteten.

Anvendelsesfelter:

1. Overfladebehandling af aluminiumzinkstøbning og overfladerengøring af aluminiumsandstøbning. Sprøjtning og polering af kunstig marmoroverflade. Rengøring og efterbehandling af oxidationsskaller i højlegeret stålstøbning, motorblok i aluminiumlegering og andre store støbedele, behandling af marmoroverfladeeffekter og skridsikker behandling.

2. Aluminium-zink-støbning, overfladerensning af præcisionsstøbning, overfladeruhed før specialbelægning, raffineret sprøjtepolering af aluminiumsprofil for at fjerne overfladeekstruderingslinjer, raffineret sprøjtepolering af kobber-aluminiumsrørs overflade og raffineret sprøjtepolering af beholdere og ventiler i rustfrit stål.

3. Rengør koldstøbeværktøjerne, forkromningsmatrices til smedematrices og dæk, renover pumpedækslet på bilmotorens kompressor, forstærk præcisionsgearet og starterens fjeder, og sprøjtepoler overfladen på beholderen i rustfrit stål.

4. Aluminium-zink-støbning, motorcykelmotorkasse, cylinderhoved, karburator, motorbrændstofpumpehus, indsugningsrør, billås. Overfladen på lavtryksstøbte hjulprofiler skal rengøres og behandles før maling. Overfladebehandling og rengøring af stempler af kobber, aluminium, rustfrit stål, investeringsstøbte rustfri ståldele osv.

Tekniske parametre

Kontrasten mellem lavkulstofstålskud og almindeligt stålskud
LAVKULSTÅLSKUGEL	ANDRE SHOT MED HØJT KULSTOFINDHOLD
Produceret med skrot med lavt kulstof-, svovl- og fosforindhold	fremstillet med enhver form for skrot. Derfor er den hård, men skrøbelig.
Bainitisk mikrostruktur. Sfærisk hagl af lavkulstofstål. Fremragende stærke korn og fri for revner opnås.	Tirsdagens mikrostruktur.
Fri for defekter forårsaget af varmebehandling, da yderligere behandling ikke er nødvendig.	Varmebehandling efter fudging forårsager revner på overfladen.
Sfæriske stålkugler med lavt kulstofindhold under blæsning brydes lavt kulstofindholdsstålkuglerne ikke i mindre partikler og bevarer deres sfæriske form.	Under sandblæsning, og som følge af den revnede overflade, brydes haglet i store stykker med skarpe spidser på kort tid. På grund af dette genererer hagl med højt kulstofindhold højere vedligeholdelsesomkostninger, da det forårsager yderligere slid på sandblæsningsmaskiner.

Projekt		TYPE A	TYPE B
Kemisk sammensætning%	C	0,15-0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hårdhed	stålskud	HRC40-50	HRC40-50
Tæthed	stålskud	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktur		Hærdet martensit bainitkompositorganisation
Udseende		Sfærisk Hule partikler <5% Revnepartikel <10%
Type		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakning		Hvert ton i en separat palle og hvert ton opdelt i pakker på 25 kg.
Holdbarhed		3200-3600 gange
Tæthed		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Applikationer		1. Sandblæsning: Anvendes til sandblæsning af støbegods, trykstøbning, smedning; fjernelse af sand fra støbegods, stålplade, H-stål, stålkonstruktion. 2. Rustfjerning: Fjernelse af rust fra støbegods, smedning, stålplade, H-stål, stålkonstruktion. 3. Kugleblæsning: Kugleblæsning af gear og varmebehandlede dele. 4. Kugleblæsning: Kugleblæsning af profilstål, skibsplade, stålplade, stålmateriale, stålkonstruktion. 5. Forbehandling: Forbehandling af overflade, stålplade, profilstål, stålkonstruktion, før maling eller belægning.