Skudt med lavt kulstofstof
Produktintroduktion ：
Produktionsprocessen er den samme som det nationale standardstålskud ved hjælp af centrifugal granuleringsteknologi, fordi råmaterialet er lavt kulstofstål, så udelades høj temperatur tempereringsproces ved hjælp af isotermisk tempereringsprocesproduktion.
Funktion
Granal med lavt kulstofstål
Fordelomkostninger
• Ydeevne over 20% mod høje kulstofskud
• Mindre slid af maskiner og udstyr på grund af den større energioptagelse i virkningerne i brikkerne
• Partikler fri for defekter genereret ved termisk behandling, brud eller mikro revner
Forbedring af miljøet
• Til dens produktion kræves der ingen efterfølgende varmebehandling
• Pulverreduktion
• Bainitisk mikrostruktur garanterer, at de ikke vil bryde i løbet af dets brugstid
Generelt udseende
• Formen på det lavt kulstofstålskud ligner sfærisk. Den minimale tilstedeværelse af langstrakte, deformerede partikler med porer, slagge eller snavs er mulig.
• Dette påvirker ikke skudets ydelse, det kan bekræftes ved at måle dens ydelse på maskinen.
Hårdhed
• Den bainitiske mikrostruktur garanterer en høj grad af hårdhed. 90% af partiklerne er mellem 40 - 50 Rockwell C.
• Det lavt kulstofindhold i balance med manganen garanterer en lang brugstid for partiklerne og forbedrer således renheden af stykkerne, da de med mekanisk arbejde øger deres hårdhed.
• Det skud, der spranges energi, absorberes hovedsageligt af delene, hvilket reducerer maskinens slid.
Kulstofgranulering, høj ydeevne
• Brugen af det lave kulstofstålbillede har mulighed for maskiner, der har turbiner på 2500 til 3000 o / min og hastigheder på 80 m / S.
• For nyt udstyr, der bruger 3600 o / min turbiner og hastigheder på 110 m / s, er dette krav til at øge produktiviteten.
Applikationsfelter ：
1. Overfladebehandling af aluminiumszink -støbning og rengøring af overflade af aluminiumssandstøbning. Kunstig marmoroverfladesprøjtning og polering. Rengøring og efterbehandling af højlegeringsstålstøbende overfladeoxidskala, aluminiumslegeringsmotorblok og andre store støbningsdele, marmoroverfladeeffektbehandling og antiskid behandling
2. aluminiumszink die støbning, overflade rengøring af præcisionsstøbning, overfladesluering før speciel belægning, raffineret spraypolering af aluminiumsprofil for at fjerne overfladekstruderingslinjer, raffineret spraypolering af kobberaluminiumsrøroverflade og raffineret spraypolering af rustfrit stålbeholder og ventil.
3. Rens de kolde støbningsværktøjer, chrombelægning dør til smedning af dør og dæk, renoverer pumpedækslet på bilmotorens supercharger, styrker præcisionsudstyret og foråret af starter og sprøjter polering af overfladen af rustfrit stålcontainer.
4. aluminium zink die støbning, motorcykelmotorboks, cylinderhoved, karburator, motorbrændstofpumpe skal, indsugningsrør, billås. Overfladen af lavtryksstøbende hjulprofil skal rengøres og afsluttes inden maling. Overfladebehandling og rengøring af kobberaluminiumsstempler på rustfrit stål, investeringsstøbning af rustfrit stål, osv.
Tekniske parametre
| Skud på lavt kulstofstål og almindeligt stålskudkontrast | |
| Skudt med lavt kulstofstof | Andre høje kulstofskud |
| Produceret med skrot lavt i kulstof, svovl og fosfor | Roduceret med enhver form for skrot. Derfor er det svært, men skrøbeligt. |
| Bainitisk mikrostruktur. Sfærisk med lavt kulstofbundsskudt, der er fremragende stærke korn og fri for revner. | Tirsdagens mikrostruktur. |
| Fri for defekter på grund af varmebehandling, da yderligere behandling ikke er nødvendig. | Varmebehandling efter fudging forårsager revner på dens overflade. |
| Sfærisk skud med lavt kulstofstof under sprængningsoperationer bryder det lavt kulstofstålskud ikke ind i mindre partikler og opretholder dens sfæriske form. | Under skudblæsning, og som et resultat af dens revnede overflade, er skuddet opdelt i store stykker med skarpe punkter på kort tid. På grund af dette genererer høje kulstofskud højere vedligeholdelsesomkostninger ved at producere yderligere slid til at skyde sprængmaskiner. |
 |  |
| Projekt | Skriv a | Type b | |
| Kemisk sammensætning% | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Hårdhed | stålskud | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Densitet | stålskud | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| Mikrostruktur | Tempereret martensit bainit -kompositorganisation | ||
| Udseende | Sfærisk | ||
| Type | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Pakning | Hvert ton i en separat palle og hvert ton opdelt i 25 kg pakker. | ||
| Holdbarhed | 3200-3600 gange | ||
| Densitet | 7,4 g/cm3 | ||
| .Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Applikationer | 1.Blastrengøring: Brugt til eksplosion af rengøring af støbning, die-casting, smedning; Sandfjernelse af støbning, stålplade, H -type stål, stålstruktur. 2 .. Rust Fjernelse: Rustfjernelse af støbning, smedning, stålplade, H -type stål, stålstruktur. | ||
