Lavt kulstofstålskud

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

Produkt Tags

Produkt introduktion:

Produktionsprocessen er den samme som den nationale standardstålskud, ved hjælp af centrifugal granuleringsteknologi, fordi råmaterialet er lavt kulstofstål, så udelad højtemperatur-tempereringsproces ved brug af isotermisk tempereringsprocesproduktion.

Feature

LAVKULSTÅL GRANAL
FORDELE OMKOSTNINGER
• Ydeevne over 20 % mod høje kulstofskud
• Mindre slid på maskiner og udstyr på grund af den større optagelse af energi i stødene i stykkerne
• Partikler fri for defekter genereret af termisk behandling, brud eller mikrorevner
FORBEDRING AF MILJØET
• Til produktionen kræves ingen efterfølgende varmebehandling
• Pulverreduktion
• Bainitisk mikrostruktur garanterer, at de ikke går i stykker i løbet af dens brugstid
GENERELT
• Formen af stålhagl med lavt kulstofindhold ligner sfærisk. Den minimale tilstedeværelse af aflange, deformerede partikler med porer, slagger eller snavs er mulig.
• Dette påvirker ikke optagelsens ydeevne, det kan bekræftes ved at måle dets ydeevne på maskinen.
HÅRDHED
• Den bainitiske mikrostruktur garanterer en høj grad af hårdhed. 90% af partiklerne er mellem 40 - 50 Rockwell C.
• Det lave kulstof i balance med manganet garanterer en lang levetid for partiklerne, hvilket forbedrer stykkernes renhed, da de med mekanisk arbejde øger deres hårdhed.
• Energien fra sprængningen absorberes hovedsageligt af delene, hvilket reducerer sliddet på maskinen.
KULGRANULERING, HØJ YDELSE
• Brugen af stålhagl med lavt kulstofindhold har plads til maskiner, der har turbiner på 2500 til 3000 RPM og hastigheder på 80 M/S.
• For nyt udstyr, der bruger 3600 RPM turbiner og hastigheder på 110 M/S, er disse krav til at øge produktiviteten.

Ansøgningsfelter:

1. Overfladebehandling af aluminium zink trykstøbning og overfladerensning af aluminium sandstøbning. sprøjtning og polering af kunstig marmoroverflade. Rengøring og efterbehandling af højlegeret stålstøbeoverfladeoxidskala, aluminiumslegeringsmotorblok og andre store trykstøbedele, marmoroverfladeeffektbehandling og antiskridbehandling

2. Aluminium zink trykstøbning, overfladerensning af præcisionsstøbning, overflade ru før speciel belægning, raffineret sprøjtepolering af aluminiumsprofil for at fjerne overfladeekstruderingslinjer, raffineret sprøjtepolering af kobber aluminium rør overflade og raffineret sprøjtepolering af rustfri stålbeholder og ventil .

3. Rengør koldstøbeværktøjerne, forkromningsmatricer til smedning af matricer og dæk, renovér pumpedækslet på automobilmotorens kompressor, forstærk præcisionsgearet og fjederen på starteren, og spraypolering af overfladen af rustfri stålbeholder.

4. Aluminium zink trykstøbning, motorcykel motorboks, topstykke, karburator, motor brændstofpumpe skal, indsugningsrør, billås. Overfladen på lavtryksstøbehjulsprofilen skal rengøres og efterbehandles før maling. Overfladebehandling og rensning af kobber aluminium rustfrit stål stansedele, investeringsstøbning rustfrit stål dele mv.

Tekniske parametre

Lavt kulstofstålhagl og almindelige stålhaglkontrast
LAVKULSTÅLSKUG	ANDRE HØJ KULSTOFFSHUD
Fremstillet med skrot med lavt indhold af kulstof, svovl og fosfor	produceret med enhver form for skrot. Derfor er det hårdt, men skrøbeligt.
Bainitisk mikrostruktur. Low Carbon Steel Sfærisk Shot Fremragende stærke korn og fri for revner opnås.	Tirsdagens mikrostruktur.
Fri for fejl på grund af varmebehandling, da yderligere behandling ikke er nødvendig.	Varmebehandling efter fudging forårsager revner på overfladen.
Lavt kulstofstål sfærisk hagl under sprængningsoperationer, bryder lavt kulstofstål hagl ikke i mindre partikler og bevarer sin sfæriske form.	Ved sprængning og som følge af dens revnede overflade brækkes haglet i store stykker med skarpe spidser i løbet af kort tid. På grund af dette genererer høje kulstofskud højere vedligeholdelsesomkostninger ved at producere yderligere slid på sprængningsmaskiner.

Projekt		TYPE A	TYPE B
Kemisk sammensætning %	C	0,15-0,18 %	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Hårdhed	stålhagl	HRC40-50	HRC40-50
Tæthed	stålhagl	7,4 g/cm3	7,4 g/cm3
Mikrostruktur		Hærdet Martensit Bainite Composite organisation
Udseende		Kugleformet Hule partikler <5 % Crack partikel <10 %
Type		S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Pakning		Hvert ton i en separat palle og hvert ton opdelt i 25 kg pakker.
Holdbarhed		3200-3600 gange
Tæthed		7,4 g/cm3
.Diameter		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Ansøgninger		1.Blastrensning: Bruges til blæserensning af støbning, trykstøbning, smedning; sandfjernelse af støbning, stålplade, H type stål, stålkonstruktion. 2..Rust fjernelse: Rustfjernelse af støbning, smedning, stålplade, H type stål, stålkonstruktion. 3.Shot peening: Shot peening af gear, varmebehandlede dele. 4.Shot sprængning: Skudblæsning af profilstål, skibsplade, stålplade, stålmateriale, stålkonstruktion. 5.Forbehandling: Forbehandling af overflade, stålplade, profilstål, stålkonstruktion, før maling eller belægning.