Sandblæsning kaldes også sandblæsning nogle steder. Dens rolle er ikke kun at fjerne rust, men også at fjerne olie. Sandblæsning kan bruges på mange måder, såsom at fjerne rust fra overfladen af en del, modificere overfladen af en lille del eller sandblæse samlingsoverfladen på en stålkonstruktion for at øge friktionen på samlingsoverfladen. Kort sagt, sandblæsning er nu essentielt i industrien, og det slibemiddel, der anvendes i industriel sandblæsning, er for det meste brunt aluminiumoxid-slibemiddel. Dette skyldes primært brun korunds stærke ydeevne, gode tilpasningsevne og egnethed til en række forskellige modeller af sandblæsningsmaskiner. Brunt smeltet aluminiumoxid vil dog uundgåeligt have nogle problemer i sandblæsningsprocessen.
1. Sandblæsningsmaskinens dyse producerer ikke sand: Hovedårsagen er, at der er fremmedlegemer i dysen, hvilket fører til blokering af dysen. Når man bruger brunt korund-slibemiddel til sandblæsning, er det nødvendigt at rengøre sandblæsningsmaskinen regelmæssigt. På grund af den lille mængde sandblæsning vil støv og små, knuste partikler blive blokeret i nogle sprækker, hvilket påvirker sandblæsningsmaskinens brug.
2. Sandblæsningsmaskinens slagkraft er ikke tilstrækkelig: Hvis sandblæsningskraften ikke er tilstrækkelig, har brun korund altid en slibekraft og kan ikke fjerne rustpletter ordentligt. Hovedårsagen til dette fænomen er, at selve sandblæsningsmaskinens tryk ikke er tilstrækkeligt, hvilket fører til reduceret sandstansning.
Derudover har dysens størrelse en vis effekt på trykket, det vil sige, at jo mindre dysen er, desto større er trykket, men dysen bør ikke være for lille, da en for lille dyse vil påvirke sandblæsningens effektivitet. For at opnå en god sandblæsningseffekt er det faktisk nødvendigt, at operatøren mestrer sandblæsningsprocessen og har en tilstrækkelig forståelse af sandblæsningsparametrene. Kort sagt afhænger effekten af sandblæsning af produktets kvalitet, mens den på den anden side afhænger af operatørens teknologi.
Opslagstidspunkt: 30. dec. 2022
