Sandblæsning kaldes også nogle steder for sandblæsning. Dens rolle er ikke kun at fjerne rust, men også at fjerne olie. Sandblæsning kan bruges på mange måder, såsom til at fjerne rust fra overfladen af en del, modificere overfladen af en lille del eller sandblæse samlingsoverfladen på en stålkonstruktion for at øge friktionen af fugeoverfladen. Kort sagt, nu er sandblæsning essentiel i industrien, det slibemiddel, der bruges til industriel sandblæsning, er for det meste brunt aluminiumoxidslibemiddel. Dette skyldes primært brun korund stærk ydeevne, god tilpasningsevne, velegnet til en række forskellige modeller af sandblæsningsmaskine. Brun smeltet aluminiumoxid vil dog uundgåeligt have nogle problemer i sandblæsningsprocessen.
1. Sandblæsningsmaskinens dyse producerer ikke sand: Hovedårsagen er, at der er fremmedlegemer i dysen, hvilket fører til blokering af dysen. Når du bruger brunt korundslibemiddel til sandblæsning, er det nødvendigt at rengøre sandblæsningsmaskinen regelmæssigt, på grund af den lille mængde sandblæsning, vil støvet og ødelagte små partikler, der transporteres, blive blokeret i nogle huller, hvilket påvirker brugen af sandblæsningsmaskinen.
2. Sandblæsningsmaskinens slagkraft er ikke nok: hvis slagkraften fra sandblæsning ikke er nok, har brun korund altid slibekraft og kan ikke fjerne rustpletter godt. Hovedårsagen til dette fænomen er, at trykket fra selve sandblæsningsmaskinen ikke er nok, hvilket fører til reduktion af sandstansning.
Derudover har størrelsen af dysen en vis effekt på trykket, det vil sige, jo mindre dysen er, desto større er trykket, men dysen bør ikke være for lille, fordi for lille vil påvirke effektiviteten af sandblæsning. For at opnå en god sandblæsningseffekt er det faktisk nødvendigt, at operatøren mestrer sandblæsningsprocessen og har en tilstrækkelig forståelse af sandblæsningsparametrene. Kort sagt afhænger effekten af sandblæsning af produktets kvalitet, på den anden side afhænger af operatørens teknologi.
Indlægstid: 30. december 2022
