Junda sandblæsningsmaskine i brugen af sandblæsningsstyrken kan være direkte relateret til brugen af udstyrskvalitet, så i brug er vi nødt til at forstå alle faktorer, der kan påvirke styrken af udstyrssandblæsning, for at sikre brugen af udstyr.
De procesparametre, der påvirker sandblæsningsstyrken af sandblæsningsmaskine omfatter hovedsageligt: sandblæsningsdiameter, sandblæsningshastighed, sandblæsningsflowhastighed, sandblæsningstid og så videre. Jo større diameter sandblæsning er, jo hurtigere hastighed, jo større momentum af sandblæsning og kollision med emnet, jo større intensitet er sandblæsning. Den resterende trykspænding dannet ved sandblæsning kan nå op på 60% af trækstyrken af delemateriale. Dybden af det resterende K-spændingslag er normalt 0,25 mm, og den øvre grænse er 1 mm. Sandblæsningsstyrke kræver en vis sandblæsningstid for at sikre. Efter en vis periode nåede sandblæsningsstyrken mætning, og derefter forlænget sandblæsningstid, styrken steg ikke længere væsentligt. I Almen-testen af sandblæsningsstyrke er ydeevnen af sandblæsningsstyrke stigningen i deformation af testark.
I Almen-testen er det almindeligt anvendte prøvestykke til sandblæsningsstyrke (til test af ikke-jernholdigt metal), A-prøvestykke (almindeligt brugt), C-prøvestykke (høj styrke) til måling, A-prøvestykke og C-prøvestykke af forholdet er ca. tre gange. Hvis styrken målt af C-testark er 0,15~0,20tmn, svarer det til 0,45~0,60mm af A-testark. I testprocessen måles den oprindelige deformation af testarket først, og derefter installeres arbejdsanordningen for det fastsiddende testark i sandblæsningskassen, og den samme proces som arbejdsemnet sprøjtes. Ved afslutningen af sandblæsningen blev teststykket fjernet, og højden af den scenedeformerede bue blev målt.
Ovenstående er introduktionen af de faktorer, der påvirker sandblæsningsstyrken for sandblæsningsmaskinen. Ifølge introduktionen kan det bedre sikre udstyrets brugseffektivitet og ydeevne for effektivt at forlænge udstyrets levetid.
Indlægstid: 22-jun-2022
