Forstå processen med sandblæsningsmaskine med sund fornuft og bekvem betjening (en)

Nøgleord: Junda sandblæsningsmaskine sandblæsningsskab

Når man bruger en sandblæsningsmaskine, er det nødvendigt at forstå dens proces. For at reducere driftsfejl i udstyret, fremme udstyrets effektivitet og for at gøre det nemmere for flere brugere at forstå brugen, introduceres den næste detaljerede proces.

Først, forbehandling.

Sandblæsningsmaskine til emnet under sprøjtning, sprøjtning af et beskyttende lag (maling eller andre korrosionsbestandige materialer), skal emnets overflade behandles grundigt, kendt som forbehandling.

Forbehandlingens kvalitet påvirker belægningens vedhæftning, udseende, fugtbestandighed og korrosionsbestandighed, fordi den bedste belægningsfilm (lag) klæber til den overflade, der omhyggeligt rengøres. Hvis forbehandlingen ikke er god, vil rusten fortsætte med at sprede sig under belægningen og få belægningen til at skalle af. Efter omhyggelig rengøring af overfladen og den generelle simple (manuel sandpapir eller børste) rengøring af emnet, med eksponeringsmetoden til sammenligning af belægningen, kan levetiden være 4-5 gange længere. Der findes mange metoder til overfladerengøring, men den mest almindeligt accepterede metode er: A. rengøring med opløsningsmiddel B. håndværktøj D. elværktøj

På disse måder har hver metode sit eget anvendelsesområde, men i alle overfladerengøringsmetoder er sandblæsningsmetoden mere grundig, bundgående, mere generel og mere omfattende, årsagen er:

A, sandblæsning er bedre end andre måder at rengøre emnets overflade.

B, Ingen anden proces giver dig mulighed for at vælge mellem fire anerkendte, generelt accepterede renhedsniveauer.

For det andet, sandblæsning.

Sandblæsningsmaskiner bruger trykluft som energikilde til at danne en højhastighedsindsprøjtningsstråle, der sprøjter materialer (kobbermalm, kvartssand, jernsand, havsand, siliciumcarbid osv.). Højhastighedsstråler skal behandle overfladen og ændre udseendet af komponenterne på grund af den slibende effekt på emnets overflade og skæring. Dette sikrer en vis renhed og varierende ruhed på emnets overflade. Dette forbedrer maskinens overflade, hvilket forbedrer emnets træthed, øger vedhæftningen til belægningen, forlænger filmens holdbarhed og fremmer flydende maling og dekoration.