Kugleblæsning er også navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces, der ligner sandblæsning og kugleblæsning. Kugleblæsning er en koldbehandlingsproces, der er opdelt i kugleblæsningsrensning og kugleblæsningsstyrkelse. Som navnet antyder, er kugleblæsningsrensning at fjerne urenheder såsom overfladeoxid for at forbedre udseendet. Kugleblæsningsstyrkelse er at bruge en højhastighedsprojektilstrøm (60-110 m/s) til kontinuerligt at påvirke overfladen af det emne, der skal styrkes. Overfladen og overfladelagene på målet (0,10-0,85 mm) tvinges til at undergå følgende ændringer under cyklisk deformation: 1. Mikrostrukturen er ændret; 2. Den ujævne plastificerede ydre overflade introducerer resterende trykspænding, og den indre overflade producerer resterende trækspænding; 3. Ændringer i den ydre overfladeruhed (RaRz). Slagpåvirkning: Det kan forbedre materialers/deles udmattelsesbrudmodstand, forhindre udmattelsesbrud, plastisk deformation og sprødbrud og forbedre udmattelseslevetiden.
Princippet for sandblæsningsprocessen:
Kugleblæsning betyder, at skudmaterialet (stålskud) kastes mekanisk mod arbejdsfladen med høj hastighed og en bestemt vinkel, således at skudpartiklerne har en højhastighedspåvirkning på arbejdsfladen. Under den kombinerede virkning af støvsugerens undertryk og reboundkraft cirkulerer skudmaterialet i udstyret. Samtidig genvindes skudmaterialet og de rensede urenheder gennem den støttende støvsugers luftrensende effekt. Og en teknik, der gør det muligt at fortsætte med at genbruge pillerne. Maskinen er udstyret med en støvopsamler for at opnå en støvfri og forureningsfri konstruktion, hvilket ikke kun forbedrer effektiviteten, men også beskytter miljøet. Når maskinen er i drift, vælges pillestørrelsen og -formen, og udstyrets ganghastighed justeres og styres for at styre projektilens strømningshastighed for at opnå forskellig projektilintensitet og forskellige overfladebehandlingseffekter.
Tekniske krav til sandblæsningsprocessen:
Ved at kontrollere og vælge partikelstørrelsen og formen på pelleten, justere og indstille maskinens ganghastighed og kontrollere pellets projektilstrømningshastighed, kan der opnås forskellig projektilintensitet og forskellige overfladebehandlingseffekter. Kugleblæsningsprocessen og kugleblæsningsudstyret styrer overfladetilstanden efter behandlingen gennem tre parametre i henhold til den forskellige overflade, der skal behandles. Vælg pellets størrelse og form; udstyrets bevægelseshastighed; og pellets strømningshastighed. Ovenstående tre parametre samarbejder med hinanden for at opnå forskellige behandlingseffekter og sikre den ideelle overfladeruhed efter kugleblæsning. For eksempel: ved brug af S330 stålkugler, flow 10A, kan behandling af C50 betonoverflader opnå en ruhed på 90; ved behandling af asfaltoverfladen kan oversvømmelseslaget fjernes, og ruheden er 80. Ved håndtering af stålplader kan renhedsstandarden SA3 nås.
Kugleblæsning er metoden til at rense, forstærke (kugleblæsning) eller polere emnet med en kugleblæsningsmaskine, som bruges i næsten alle industrier, der bruger metaller, herunder luftfart, bilindustrien, byggeri, støbning, skibsbygning, jernbaner og mange andre industrier. Der er to teknikker: kugleblæsning eller sandblæsning.
Den første: sandblæsningsmaskine:
1. Kugleblæsemaskinen omdanner motorenergien direkte til slibemiddelenergi ved at rotere turbinehjulet.
2, kapaciteten af hvert impeller fra ca. 60 kg pr. minut til 1200 kg/minut.
3, for at bruge disse store mængder acceleratorer, skal der anvendes en hjulmølle, hvor store dele eller store områder af dele skal være i en eller anden form for rust, afkalkning, afgratning, afskalning eller rengøring.
4. Transportmetoden for de dele, der skal kastes, vil ofte definere maskintypen: fra simple skriveborde til integrerede fuldautomatiske manipulatorer til en bred vifte af bilproducenter, via rullebaner og båndafkalkningssystemer.
Den anden: sandblæsningsmaskine:
1. Sandblæsningsmaskinen kan bruges i form af en blæser eller blæser, hvor blæsemediet accelereres pneumatisk med trykluft og projiceres til komponenterne via dysen.
2, til særlige anvendelser kan en medie-vand-blanding anvendes, hvilket kaldes vådsandblæsning.
3, ved luft- og vådsandblæsning kan dysen installeres i en fast position eller betjenes manuelt eller af en automatisk dyseoperatør eller et PLC-programmeret automatiseringssystem.
4, sandblæsningsopgaven bestemmer valget af slibemedie, i de fleste tilfælde kan enhver type tørt eller fritløbende slibemedie anvendes.
Opslagstidspunkt: 30. juni 2023
