Kugleblæsning er også navnet på en mekanisk overfladebehandlingsproces, der ligner sandblæsning og kugleblæsning. Kugleblæsning er en koldbehandlingsproces, som er opdelt i kugleblæsningsrensning og kugleblæsningsforstærkning. Som navnet antyder, er kugleblæsning at fjerne urenheder såsom overfladeoxid for at forbedre udseendets kvalitet. Sprængningsforstærkning er at bruge højhastigheds-bevægende projektilstrøm (60-110m/s) til kontinuerligt at påvirke overfladen af det emne, der skal forstærkes. Målets overflade og overfladelag (0,10-0,85 mm) tvinges til at gennemgå følgende ændringer under cyklisk deformation: 1. Mikrostrukturen blev modificeret; 2. Den uensartede plastificerede ydre overflade introducerer resterende trykspænding, og den indre overflade frembringer resterende trækspænding; 3. Ændringer i udvendig overfladeruhed (RaRz). Effekt: Det kan forbedre træthedsbrudmodstanden af materialer/dele, forhindre træthedsfejl, plastisk deformation og skørt brud og forbedre træthedslevetiden.
Princip for sprængningsproces:
Haglsprængning betyder, at haglmaterialet (stålhagl) bliver kastet til arbejdsfladen med høj hastighed og en vis vinkel ved mekanisk metode, således at haglpartiklen får en højhastighedspåvirkning af arbejdsfladen. Under den kombinerede virkning af støvsugeren vakuumundertryk og tilbageslagskraft cirkulerer skudmaterialet sig selv i udstyret. Samtidig genvindes henholdsvis haglmaterialet og de nedrensede urenheder gennem den støttende støvsugers luftrensende effekt. Og en teknik, der gør, at pillerne fortsat kan genbruges. Maskinen er udstyret med en støvopsamler for at opnå støvfri og forureningsfri konstruktion, som ikke kun forbedrer effektiviteten, men også skåner miljøet. Når maskinen betjenes, vælges pelletens størrelse og form, og udstyrets ganghastighed justeres og kontrolleres for at kontrollere projektilstrømningshastigheden af pelleten for at opnå forskellig projektilintensitet og opnå forskellig overfladebehandling effekter.
Tekniske krav til sprængningsproces:
Ved at kontrollere og vælge partikelstørrelsen og -formen på pelleten, justere og indstille maskinens ganghastighed, styre pelletens projektilstrømningshastighed, kan der opnås forskellig projektilintensitet og forskellig overfladebehandlingseffekt. Kugleblæsningsprocessen og sprængningsudstyret styrer overfladetilstanden efter behandling gennem tre parametre i henhold til de forskellige overflader, der skal behandles. Vælg størrelsen og formen på pelleten; Udstyrets rejsehastighed; Strømningshastigheden af pellets. Ovenstående tre parametre samarbejder med hinanden for at opnå forskellige behandlingseffekter og sikre den ideelle ruhed af overfladen efter sandblæsning. For eksempel: Brug af S330 stålhagl, flow 10A, behandling af C50 betonoverflade, kan nå en ruhed på 90; Ved at behandle asfaltoverfladen kan oversvømmelseslaget fjernes og ruheden er 80. Ved håndtering af stålplader kan renhedsstandarden for SA3 nås.
Kugleblæsning er metoden til at rense, forstærke (skudblæse) eller polere emnet med en kugleblæsningsmaskine, som bruges i næsten alle industrier, der bruger metaller, herunder rumfart, bilindustrien, byggeri, støbning, skibsbygning, jernbaner og mange andre industrier . Der er to teknikker: kugleblæsning eller sandblæsning.
Den første: sprængningsmaskine:
1. Blæsemaskinen omdanner motorenergien direkte til den slibende kraft ved at rotere turbinehjulet.
2, kapaciteten af hvert pumpehjul fra ca. 60 kg pr. minut til 1200 kg pr. minut.
3, for at bruge disse store mængder acceleratorer, skal du bruge en hjulmølle, hvor store dele eller store dele af dele skal være i en form for rust, afkalkning, afgratning, afskalning eller rengøring.
4, Ofte vil metoden til transport af de dele, der skal kastes, definere typen af maskine: fra simple desktops til integrerede fuldautomatiske manipulatorer til en lang række bilproducenter, via rullebaner og båndafkalkningssystemer.
Den anden: sandblæsningsmaskine:
1, kan sandblæsningsmaskinen bruges i form af blæser eller blæser, blæsemediet accelereres pneumatisk af trykluft og projiceres til komponenterne af dysen.
2, kan der til specielle anvendelser anvendes en medie-vand-blanding, som kaldes vådsandblæsning.
3, i luft- og vådsandblæsning kan dysen installeres i en fast position eller kan betjenes manuelt eller af automatisk dyseoperatør eller PLC-programmeret automatiseringssystem.
4, sandblæsningsopgaven bestemmer valget af slibemedier, kan i de fleste tilfælde bruge enhver form for tør eller fritløbende slibemedie.
Indlægstid: 30-jun-2023
