Kobberslagge er slaggen, der produceres efter at kobbermalm er smeltet og udvundet, også kendt som smeltet slagge.Slaggen bearbejdes ved knusning og sigtning efter forskellige anvendelser og behov, og specifikationerne er udtrykt ved masketallet eller partiklernes størrelse.
Kobberslagge har høj hårdhed, form med diamant, lavt indhold af kloridioner, lidt støv under sandblæsning, ingen miljøforurening, forbedre arbejdsforholdene for sandblæsningsarbejdere, rustfjernelseseffekt er bedre end andet rustfjernelsessand, fordi det kan genbrugesd, økonomiske fordele er også meget betydelige, 10 år, reparationsanlægget, skibsværftet og store stålkonstruktionsprojekter bruger kobbermalm som rustfjernelse.
Når der er behov for hurtig og effektiv sprøjtemaling, kobberslaggeer det ideelle valg.
Stålslaggeforarbejdningsproces er af hensyn til adskillelseforskellige elementer fra slaggen.Det involverer processen med separation, knusning, sigtning, magnetisk separation og luftseparation af slaggen, der genereres under stålsmeltningsprocessen.Jern, silicium, aluminium, magnesium og andre elementer indeholdt i slaggen adskilles, behandles og genbruges for i høj grad at reducere miljøforurening og opnå effektiv udnyttelse af ressourcer.
Arbejdsemnets overfladefinish efter stålslaggebehandling er over Sa2.5-niveau, og overfladeruheden er over 40 μm, hvilket er nok til at opfylde de generelle industrielle belægningsbehov.Samtidig er overfladefinishen og ruheden af emnet relateret til partikelstørrelsen af stålslaggen og stiger med stigningen i partikelstørrelsen.Stålslagge har en vis knusningsmodstandd kan genbruges.
Effekt kontrast:
1.Observation af overfladefinishen af prøvernesammensat med forskellige slibematerialer viser det sig, at overfladen af emnet behandlet med kobberslagge er lysere end stålslagge.
2. Ruheden af det behandlede emne wikobberslagge er større end stålslagge, hovedsagelig af følgende årsager: kobberslagge har skarpere kanter og vinkler, og skæreeffekten er stærkere end stålslagge, hvilket er lettere at forbedre ruheden af emnet
Indlægstid: 21. marts 2024
