Junda Silicon Carbide Grit er de hårdest blastende medier til rådighed. Dette produkt af høj kvalitet er fremstillet til en blokeret, kantet kornform. Dette medie nedbrydes kontinuerligt, hvilket resulterer i skarpe, skærende kanter. Hårdheden af siliciumcarbidgrit giver mulighed for kortere eksplosionstider i forhold til blødere medier.
På grund af dets stabile kemiske egenskaber, høj termisk ledningsevne, lav termisk ekspansionskoefficient og god slidstyrke, har siliciumcarbid mange andre anvendelser ud over at blive brugt som slibemidler. For eksempel påføres siliciumcarbidpulver på pumpehjulet eller cylinderen i en vandturbin ved en speciel proces. Den indre væg kan forbedre sin slidstyrke og forlænge sin levetid med 1 til 2 gange; Det ildfaste materiale af høj kvalitet, der er lavet af det, har varmechokresistens, lille størrelse, let vægt, høj styrke og god energibesparende effekt. Siliciumcarbid med lav kvalitet (indeholdende ca. 85% af SIC) er en fremragende deoxidizer. Det kan fremskynde stålfremstillingshastigheden og lette kontrollen med kemisk sammensætning og forbedre kvaliteten af stål. Derudover er siliciumcarbid også vidt brugt til at fremstille siliciumcarbidstænger til elektriske opvarmningselementer.
Siliciumcarbid har en meget høj hårdhed med en MOHS -hårdhed på 9,5, kun anden til verdens hårdeste diamant (10). Det har fremragende termisk ledningsevne, er en halvleder og kan modstå oxidation ved høje temperaturer.
På grund af dets stabile kemiske egenskaber, høj termisk ledningsevne, lav termisk ekspansionskoefficient og god slidstyrke, har siliciumcarbid mange andre anvendelser ud over at blive brugt som slibemidler. For eksempel påføres siliciumcarbidpulver på pumpehjulet eller cylinderen i en vandturbin ved en speciel proces. Den indre væg kan øge sin slidstyrke og forlænge sin levetid med 1 til 2 gange; Det ildfaste materiale, der er lavet af det, har varmechokresistens, lille størrelse, let vægt, høj styrke og god energibesparende effekt. Siliciumcarbid med lav kvalitet (indeholdende ca. 85% af SIC) er en fremragende deoxidizer. Det kan fremskynde stålfremstillingshastigheden og lette kontrollen med kemisk sammensætning og forbedre kvaliteten af stål. Derudover er siliciumcarbid også vidt brugt til at fremstille siliciumcarbidstænger til elektriske opvarmningselementer.
Siliciumcarbidkornspecifikationer | |
Mesh størrelse | Gennemsnitlig partikelstørrelse(jo mindre mesh -nummeret, jo grovere er grit) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) eller større |
10Mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) eller større |
12Mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) eller større |
14Mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) eller større |
16Mesh | 45% 16 mesh (1,2 mm) eller større |
20Mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
22Mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
24Mesh | 45% 25 mesh (0,7 mm) eller større |
30Mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) eller større |
36Mesh | 45% 35 mesh (0,48 mm) eller større |
40mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) eller større |
46Mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) eller større |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) eller større |
60Mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) eller større |
70Mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) eller større |
80Mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) eller større |
90mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) eller større |
100mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) eller større |
120Mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) eller større |
150mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) eller større |
180Mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) eller større |
220mesh | 40% 270 mesh (0,046 mm) eller større |
240Mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) eller større |
280Mesh | Median: 33,0-36,0 mikron |
320mesh | Median: 26.3-29.2 mikron |
360Mesh | Median: 20.1-23.1 mikron |
400mesh | Median: 15,5-17,5 mikron |
500mesh | Median: 11.3-13.3 mikron |
600mesh | Median: 8,0-10,0 mikron |
800mesh | Median: 5,3-7,3 mikron |
1000Mesh | Median: 3,7-5,3 mikron |
1200mesh | Median: 2,6-3,6 mikron |
PRoduktnavn | Typiske fysiske egenskaber | Proxim kemisk analyse | |||||||
Siliciumcarbid | Farve | Kornform | Magnetisk indhold | Hårdhed | Specifik tyngdekraft | Sic | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Sort | Vinkel | 0,2 - 0,5 % | 9.5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | Cao | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | Mgo | 0,05 % |