Junda Silicon Carbide Grit er det hårdeste blæsemiddel på markedet. Dette produkt af høj kvalitet er fremstillet med en blokagtig, kantet kornform. Dette medie vil nedbrydes kontinuerligt, hvilket resulterer i skarpe, skærende kanter. Hårdheden af Silicon Carbide Grit giver kortere blæsetider i forhold til blødere medier.
På grund af sine stabile kemiske egenskaber, høje varmeledningsevne, lave varmeudvidelseskoefficient og gode slidstyrke har siliciumcarbid mange andre anvendelser udover at blive brugt som slibemidler. For eksempel påføres siliciumcarbidpulver på impelleren eller cylinderen i en vandturbine ved en særlig proces. Den indre væg kan forbedre dens slidstyrke og forlænge dens levetid med 1 til 2 gange; det højkvalitets ildfaste materiale, der er fremstillet af det, har varmechokmodstand, lille størrelse, let vægt, høj styrke og god energibesparende effekt. Lavkvalitets siliciumcarbid (indeholdende ca. 85% SiC) er et fremragende deoxidationsmiddel. Det kan fremskynde stålproduktionshastigheden og lette kontrollen af den kemiske sammensætning og forbedre stålets kvalitet. Derudover bruges siliciumcarbid også i vid udstrækning til at fremstille siliciumcarbidstænger til elektriske varmeelementer.
Siliciumcarbid har en meget høj hårdhed, med en Mohs-hårdhed på 9,5, kun overgået af verdens hårdeste diamant (10). Den har fremragende varmeledningsevne, er en halvleder og kan modstå oxidation ved høje temperaturer.
På grund af sine stabile kemiske egenskaber, høje varmeledningsevne, lave termiske udvidelseskoefficient og gode slidstyrke har siliciumcarbid mange andre anvendelser udover at blive brugt som slibemidler. For eksempel påføres siliciumcarbidpulver på impelleren eller cylinderen i en vandturbine ved en særlig proces. Den indre væg kan øge dens slidstyrke og forlænge dens levetid med 1 til 2 gange; det ildfaste materiale, der er fremstillet af det, har varmechokmodstand, lille størrelse, let vægt, høj styrke og god energibesparende effekt. Lavkvalitets siliciumcarbid (indeholdende ca. 85% SiC) er et fremragende deoxidationsmiddel. Det kan fremskynde stålproduktionshastigheden og lette kontrollen af den kemiske sammensætning og forbedre stålets kvalitet. Derudover bruges siliciumcarbid også i vid udstrækning til at fremstille siliciumcarbidstænger til elektriske varmeelementer.
Specifikationer for siliciumkarbidkorn | |
Maskestørrelse | Gennemsnitlig partikelstørrelse(jo mindre masketallet er, desto grovere er kornet) |
8Mesh | 45% 8 mesh (2,3 mm) eller større |
10 mesh | 45% 10 mesh (2,0 mm) eller større |
12 mesh | 45 % 12 mesh (1,7 mm) eller større |
14 Mesh | 45% 14 mesh (1,4 mm) eller større |
16 masker | 45 % 16 mesh (1,2 mm) eller større |
20 mesh | 70% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
22 Mesh | 45% 20 mesh (0,85 mm) eller større |
24Mesh | 45 % 25 mesh (0,7 mm) eller større |
30 mesh | 45 % 30 mesh (0,56 mm) eller større |
36 Mesh | 45 % 35 mesh (0,48 mm) eller større |
40 mesh | 45 % 40 mesh (0,42 mm) eller større |
46 Mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) eller større |
54Mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) eller større |
60 mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) eller større |
70 mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) eller større |
80 mesh | 40% 80 mesh (0,17 mm) eller større |
90 mesh | 40% 100 mesh (0,15 mm) eller større |
100 mesh | 40% 120 mesh (0,12 mm) eller større |
120 mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) eller større |
150 mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) eller større |
180 mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) eller større |
220 mesh | 40 % 270 mesh (0,046 mm) eller større |
240 mesh | 38 % 325 mesh (0,037 mm) eller større |
280 mesh | Median: 33,0-36,0 mikron |
320 mesh | Median: 26,3-29,2 mikron |
360Mesh | Median: 20,1-23,1 mikron |
400 mesh | Median: 15,5-17,5 mikron |
500 mesh | Median: 11,3-13,3 mikron |
600 mesh | Median: 8,0-10,0 mikron |
800 mesh | Median: 5,3-7,3 mikron |
1000 mesh | Median: 3,7-5,3 mikron |
1200 mesh | Median: 2,6-3,6 mikron |
Pproduktnavn | Typiske fysiske egenskaber | Præcis kemisk analyse | |||||||
Siliciumkarbid | Farve | Kornform | Magnetisk indhold | Hårdhed | Specifik tyngdekraft | SiC | 98,58 % | Fe | 0,11 % |
Sort | Angular | 0,2 – 0,5 % | 9,5 Mohs | 3.2 | C | 0,05 % | Al | 0,02 % | |
Si | 0,80 % | CaO | 0,03 % | ||||||
SiO2 | 0,30 % | MgO | 0,05 % |